মডেল C6241/ C6246/ C6251/ C6256 ম্যানুয়াল লেদ ভিতরে এবং বাইরে নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ, বিভিন্ন মেট্রিক, ইঞ্চি, মডিউল এবং ডায়ামেট্রাল পিচ থ্রেড বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত, এবং গর্ত ড্রিল করতে এবং তেলের খাঁজ এবং অন্যান্য কাজ টানতে পারে। .
স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার
|
আইটেম |
স্পেসিফিকেশন |
ইউনিট |
C6241 |
C6246 |
C6251 |
C6256 |
|
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা |
সর্বোচ্চ বিছানার উপর দোলনা |
মিমি |
410 |
460 |
510 |
560 |
|
সর্বোচ্চ ক্রস স্লাইড উপর সুইং |
মিমি |
224 |
274 |
305 |
335 |
|
|
সর্বোচ্চ সুইং overgap ব্যাস |
মিমি |
640 |
690 |
735 |
785 |
|
|
ফাঁকে কার্যকরী দৈর্ঘ্য |
মিমি |
165 |
200 |
|||
|
কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব |
মিমি |
1000/1500/2000 |
1000/1500/2000/3000 |
|||
|
বিছানার প্রস্থ |
মিমি |
350 |
350 |
|||
|
হেড স্টক |
টাকু বোর |
মিমি |
58 |
80 |
||
|
টাকু নাক |
আইএসও-ডি৬ |
আইএসও-ডি 8 |
||||
|
স্পিন্ডল টেপার |
MT6 |
এমটি৭ |
||||
|
টাকু গতির পরিসীমা |
r/মিনিট |
12 ধাপ, 25-2000 |
12 ধাপ, 25-1600 |
|||
|
ফিড বক্স |
অনুদৈর্ঘ্য মেট্রিক ফিড |
মিমি/রেভ |
42 প্রকার, 0৷{2}}.7 |
35 প্রকার, 0৷{2}}.646 |
||
|
অনুদৈর্ঘ্য ইঞ্চি ফিড |
inc/rev |
42 প্রকার, 0৷{2}}.0663 |
35 প্রকার, 0৷{2}}.0612৷ |
|||
|
ক্রস মেট্রিক ফিড |
মিমি/রেভ |
42 প্রকার, 0৷{2}}.784 |
35 প্রকার, 0৷{2}}.573 |
|||
|
ক্রস মেট্রিক ফিড |
inc/rev |
42 প্রকার, 0৷{2}}.01873 |
35 প্রকার, 0৷{2}}.01354 |
|||
|
মেট্রিক থ্রেড পরিসীমা |
মিমি |
41 প্রকার, 0৷{2}} |
47 প্রকার, 0৷{2}} |
|||
|
ইঞ্চি থ্রেড পরিসীমা |
60 প্রকার, 2-112টিপিআই |
60 প্রকার, 2-112টিপিআই |
||||
|
Moudle থ্রেড পরিসীমা |
34 প্রকার 0৷{2}}MP |
39 প্রকার 0৷{2}}MP |
||||
|
Diametral থ্রেড পরিসীমা |
50 প্রকার 4-112DP |
50 প্রকার 4-112DP |
||||
|
বাহন |
সর্বোচ্চ শীর্ষ স্লাইড ভ্রমণ |
মিমি |
120 |
130 |
||
|
সর্বোচ্চ ক্রস স্লাইড ট্রাভেল |
মিমি |
290 |
316 |
|||
|
সর্বোচ্চ টুলের বিভাগ |
মিমি |
25*25 |
25*25 |
|||
|
টেলস্টক |
কুইল ব্যাস |
মিমি |
60 |
75 |
||
|
কুইল টেপার |
MT4 |
এমটি৫ |
||||
|
কুইল ভ্রমণ |
মিমি |
128 |
180 |
|||
|
মোটর |
প্রধান মোটর শক্তি |
kw |
5.5 |
7.5 |
||
|
কুল্যান্ট পাম্প মোটর |
W |
90 |
90 |
|||
|
প্যাকিং আকার |
কেন্দ্রের দূরত্ব (1000 মিমি) |
সেমি |
230*112*175 |
245*112*178 |
||
|
কেন্দ্রের দূরত্ব (1500 মিমি) |
295*112*175 |
295*112*178 |
||||
|
কেন্দ্রের দূরত্ব (2000 মিমি) |
280*112*175 |
345*112*178 |
||||
|
নেট/গ্রস |
কেন্দ্রের দূরত্ব (1000 মিমি) |
কেজি |
1650/1850 |
1700/1900 |
2050/2300 |
2150/2400 |
|
কেন্দ্রের দূরত্ব (1500 মিমি) |
1800/2050 |
1850/2100 |
2150/2450 |
2250/2550 |
||
|
কেন্দ্রের দূরত্ব (2000 মিমি) |
1950/2250 |
2000/2300 |
2450/2800 |
2550/2900 |
||
পণ্য বৈশিষ্ট্য
1. বেডওয়ের পৃষ্ঠটি সুপারসনিক ফ্রিকোয়েন্সি শক্ত এবং নির্ভুল নাকাল।
2. হেডস্টক গিয়ারগুলি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড এবং শব্দ কমাতে শক্ত করা হয়েছে।
3. ইন্টারগ্রেটেড স্ট্যান্ড মেশিনটিকে উচ্চ কাজের অনমনীয়তায় রাখে।
অপশন
চক গার্ড এবং টুল পোস্ট গার্ড, লিড স্ক্রু কভার, ডিজিটাল রিডআউট।
প্যাকেজিং





উত্পাদন ডিভাইস





গ্রাহক





ভূমিকা
1. লেদ এর সংজ্ঞা
লেদ হল একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুল যা সাধারণত ধাতব সামগ্রী মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, কাটার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার পরিবর্তন করে। লেদ এর মৌলিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছে বিছানা, টাকু, টুল হোল্ডার, ফিড মেকানিজম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান।
2. লেদ এর বৈশিষ্ট্য
2.1 পরিচালনা করা সহজ: লেদটির অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ, শুধু ওয়ার্কপিসটিকে মেশিনে আটকান, মেশিনিং করার জন্য টুল এবং ওয়ার্কটেবল সামঞ্জস্য করুন।
2.2 উচ্চ নির্ভুলতা: লেদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটিং পদ্ধতি গ্রহণ করে, যার উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা রয়েছে এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং ফলাফল পেতে পারে।
2.3 দৃঢ় প্রযোজ্যতা: লেদটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, শুধুমাত্র ধাতু উত্পাদনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, তবে প্লাস্টিক, সিরামিক, রজন ইত্যাদির মতো বাঁকানোর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2.4 উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা: লেদটি ব্যাপক উত্পাদন করতে সক্ষম এবং একই সাথে প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন বা অনুরূপ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।
2.5 সুবিধাজনক টুল প্রতিস্থাপন: লেদ এর টুল প্রতিস্থাপন সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এবং বিভিন্ন সরঞ্জাম বিভিন্ন মেশিনিং কাজ অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে, মেশিনের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করে।
সংক্ষেপে, একটি লেদ শক্তিশালী ফাংশন, সহজ অপারেশন, উচ্চ নির্ভুলতা, ব্যাপক প্রযোজ্যতা, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, এবং সুবিধাজনক টুল প্রতিস্থাপন সহ একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুল। এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি উত্পাদন, এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
3. ভূমিকা
লেদ একটি মেশিন টুল যা প্রধানত ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য বাঁক সরঞ্জাম ব্যবহার করে, ধাতু কাটার মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি একটি কার্যকরী মেশিন টুল হিসাবে পরিচিত। লেদগুলি ড্রিল বিট, রিমার, রিমার, ট্যাপস, ডাইস এবং রোলিং টুলস সহ কিন্তু সীমাবদ্ধ নয় এমন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ এবং সর্পিল পৃষ্ঠগুলিতে কাটিং সম্পাদন করতে পারে। যান্ত্রিক উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে লেদগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিন টুলগুলির মধ্যে একটি।
একটি নিয়মিত লেদ হল এক ধরণের লেদ যা বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস যেমন শ্যাফ্ট, ডিস্ক এবং একাধিক প্রক্রিয়ায় রিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতল, শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড মেশিনে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ লেদটিকে একটি অনুভূমিক লেদ বলা হয় কারণ এর টাকুটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং এই ধরণের লেদটি লেদ শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
লেদগুলির ইতিহাস প্রাচীনকাল থেকে খুঁজে পাওয়া যায়। প্রারম্ভিক লেদগুলি হাত বা পায়ে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর জন্য দড়ি ব্যবহার করত এবং কাটার জন্য হাতে ধরা কাটা সরঞ্জাম ব্যবহার করা হত। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, 1797 সালে, ব্রিটিশ যান্ত্রিক উদ্ভাবক মডসলে একটি স্ক্রু চালিত টুল ধারক সহ একটি আধুনিক লেদ তৈরি করেছিলেন, যা যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
একটি লেদ এর সংমিশ্রণে একটি স্পিন্ডল বক্স, একটি ফিড বক্স, একটি স্লাইড বক্স, একটি বিছানা, একটি টেলস্টক, একটি টুল হোল্ডার, একটি চক, একটি স্ক্রু, একটি হালকা রড এবং একটি বেস অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা টার্নিং টাস্ক সম্পূর্ণ করতে একসাথে কাজ করে। .
সংক্ষেপে, যান্ত্রিক উত্পাদনের একটি মূল সরঞ্জাম হিসাবে, লেদগুলি কেবল আধুনিক উত্পাদনে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে না, তবে তাদের বিকাশ প্রক্রিয়া যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং দক্ষতার জন্য মানবতার অবিরাম সাধনাকেও প্রতিফলিত করে।
4. কাঠামোগত ফাংশন
নিয়মিত লেথের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: স্পিন্ডল বক্স, ফিড বক্স, স্লাইড বক্স, টুল হোল্ডার, টেলস্টক, হালকা বার, স্ক্রু এবং বিছানা।
স্পিন্ডল বক্স: হেডস্টক বক্স নামেও পরিচিত, এর প্রধান কাজ হল মূল মোটর থেকে ঘূর্ণন গতিকে বিভিন্ন পরিবর্তনশীল গতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রেরণ করা যাতে টাকুটির জন্য প্রয়োজনীয় ফরোয়ার্ড এবং বিপরীত ঘূর্ণন গতি পাওয়া যায়। একই সময়ে, স্পিন্ডল বক্স ফিড বক্সে গতি প্রেরণ করার জন্য কিছু শক্তিকে ভাগ করে। টাকু বাক্সের প্রধান টাকুটি লেদ এর একটি মূল উপাদান। বিয়ারিং-এ চলমান টাকুটির মসৃণতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং গুণমানকে প্রভাবিত করে। একবার টাকুটির ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা হ্রাস পেলে, মেশিন টুলের মান হ্রাস পাবে।
ফিড বক্স: টুল বক্স নামেও পরিচিত, ফিড বক্সটি ফিড গতির জন্য একটি পরিবর্তনশীল গতির ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। পরিবর্তনশীল গতি প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে, পছন্দসই ফিড পরিমাণ বা পিচ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং গতি একটি হালকা বার বা কাটার জন্য স্ক্রু মাধ্যমে টুল ধারক প্রেরণ করা হয়.
স্ক্রু এবং হালকা বার: ফিড বক্স এবং স্লাইড বক্স সংযোগ করতে এবং ফিড বক্সের গতি এবং শক্তি স্লাইড বক্সে প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে স্লাইড বক্স অনুদৈর্ঘ্য রৈখিক গতি অর্জন করতে পারে। স্ক্রু বিশেষভাবে বিভিন্ন থ্রেড বাঁক জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. ওয়ার্কপিসের অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি বাঁকানোর সময়, একটি স্ক্রুর পরিবর্তে শুধুমাত্র একটি মসৃণ বার ব্যবহার করা হয়।
পিচ্ছিল বাক্স: এটি লেদ ফিড মোশনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ বাক্স, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত যা হালকা দণ্ডের ঘূর্ণন গতিকে রূপান্তরিত করে এবং স্ক্রুকে টুল হোল্ডারের রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত করে। অনুদৈর্ঘ্য ফিড মোশন, ট্রান্সভার্স ফিড মোশন, এবং টুল হোল্ডারের দ্রুত নড়াচড়া হালকা বারের ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয় এবং টুল হোল্ডারকে স্ক্রু দ্বারা চালিত করা হয় যাতে থ্রেড বাঁকানোর জন্য অনুদৈর্ঘ্য রৈখিক গতি তৈরি করা হয়।
টুল হোল্ডার: ছুরি ধারক উপাদানটিতে ছুরি ধারকদের বিভিন্ন স্তর রয়েছে এবং এর কাজ হল টুলটিকে আটকানো এবং এটিকে অনুদৈর্ঘ্য, তির্যক বা তির্যক ফিড গতি সঞ্চালন করা।
টেইল সীট: পিছনের শীর্ষের জন্য একটি পজিশনিং সমর্থন হিসাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ড্রিল এবং রিমারের মতো ড্রিলিং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
বেড ফ্রেম: অপারেশনের সময় সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান বজায় রাখার জন্য লেদ এর প্রধান উপাদানগুলি বিছানার ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়।
5. ড্রাইভিং আগে পরিদর্শন
5.1 মেশিন টুলের লুব্রিকেশন চার্ট অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস যোগ করুন।
5.2 সম্পূর্ণতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নমনীয়তার জন্য হ্যান্ডেল, ট্রান্সমিশন অংশ, সুরক্ষা এবং সীমা ডিভাইস সহ সমস্ত বৈদ্যুতিক সুবিধাগুলি পরীক্ষা করুন৷
5.3 প্রতিটি গিয়ার শূন্য অবস্থানে থাকা উচিত এবং বেল্টের টান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
5.4 বিছানা পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে বিছানা পৃষ্ঠে সরাসরি ধাতব বস্তু সংরক্ষণ করার অনুমতি নেই।
5.5 ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হবে, কাদা এবং বালি মুক্ত, কাদা এবং বালি ট্রেলারে পড়ে যাওয়া এবং গাইড রেলের ক্ষতি হওয়া প্রতিরোধ করতে।
ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার আগে, ওয়ার্কপিস ইনস্টল করার আগে সবকিছু স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি খালি পরীক্ষা চালাতে হবে।
6. অপারেটিং পদ্ধতি
6.1 ওয়ার্কপিস লোড করার পরে, শুরু করার আগে তেলের চাপ মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রথমে লুব্রিকেটিং তেল পাম্প শুরু করুন।
6.2 এক্সচেঞ্জ গিয়ার ফ্রেম এবং ঝুলন্ত চাকা সামঞ্জস্য করার সময়, পাওয়ারটি অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে। সামঞ্জস্যের পরে, সমস্ত বোল্টগুলিকে অবশ্যই শক্ত করা উচিত, রেঞ্চটি সময়মত মুছে ফেলা উচিত এবং ট্রায়াল অপারেশনের জন্য ওয়ার্কপিসটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
6.3 ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার পরে, ওয়ার্কপিসের চক রেঞ্চ এবং ভাসমান বস্তু অবিলম্বে সরানো উচিত।
6.4 মেশিন টুলের টেইলস্টক, রকার, ইত্যাদিকে প্রসেসিং প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন এবং সেগুলিকে শক্ত করুন বা ক্ল্যাম্প করুন।
6.5 ওয়ার্কপিস, কাটিং টুলস এবং ফিক্সচার অবশ্যই নিরাপদে আটকে রাখতে হবে। ফ্লোটিং ফোর্স টুলটি মেশিন টুল শুরু করার আগে ওয়ার্কপিসে সীসা অংশ ঢোকাতে হবে।
6.6 কেন্দ্রের ফ্রেম বা ফলোয়ার ফ্রেম ব্যবহার করার সময়, কেন্দ্রটি অবশ্যই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং অবশ্যই ভাল তৈলাক্তকরণ এবং সমর্থন যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি থাকতে হবে।
6.7 দীর্ঘ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, টাকু পিছনে protruding অংশ খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়. যদি এটি খুব দীর্ঘ হয়, একটি উপাদান র্যাক ইনস্টল করা উচিত এবং একটি বিপদ চিহ্ন ঝুলানো উচিত।
6.8 ছুরি প্রবেশ করার সময়, সংঘর্ষ এড়াতে ছুরিটি ধীরে ধীরে কাজের কাছে যেতে হবে; সামনে পিছনে ট্রেলারের গতি অভিন্ন হওয়া উচিত। টুল পরিবর্তন করার সময়, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি উপযুক্ত দূরত্ব বজায় রাখা প্রয়োজন।
6.9 কাটিং টুলটি অবশ্যই নিরাপদে বেঁধে রাখতে হবে এবং টুলটির বর্ধিত দৈর্ঘ্য সাধারণত টুলটির বেধের 2.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।
অদ্ভুত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, চাকের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত কাউন্টারওয়েট ব্যবহার করতে হবে এবং গাড়ির গতি অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।
6.10 ডিস্ক কার্ড সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক যা মেশিনের দেহের চেয়ে বেশি।
6.11 টুলের সমন্বয় ধীর হতে হবে। যখন টুলের টিপ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ এলাকা থেকে 40-60 মিলিমিটার দূরে থাকে, তখন এর পরিবর্তে ম্যানুয়াল বা কাজের ফিড ব্যবহার করা উচিত। এটি দ্রুত এবং সরাসরি টুল খাওয়ানোর অনুমতি দেওয়া হয় না।
ওয়ার্কপিস পলিশ করার জন্য একটি ফাইল ব্যবহার করার সময়, টুল ধারককে একটি নিরাপদ অবস্থানে ফিরিয়ে আনতে হবে এবং অপারেটরকে তাদের ডান হাত সামনে এবং বাম হাত পিছনে রেখে চাকের মুখোমুখি হওয়া উচিত। কীওয়ে এবং পৃষ্ঠের বর্গাকার গর্ত সহ ওয়ার্কপিসগুলি একটি ফাইলের সাথে প্রক্রিয়া করা নিষিদ্ধ।
ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তটি পালিশ করার জন্য স্যান্ডপেপার ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে পূর্ববর্তী বিভাগে উল্লেখ করা ভঙ্গিটি অনুসরণ করতে হবে এবং স্যান্ডপেপারের উভয় প্রান্ত দুটি হাত দিয়ে ধরে রাখতে হবে। স্যান্ডপেপার আঁকড়ে ধরে ভিতরের গর্তটি পালিশ করতে আঙ্গুল ব্যবহার করবেন না।
স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার সময়, ছোট ছুরির ধারকটিকে বেসটির সাথে সমান করতে হবে যাতে বেসটিকে চক স্পর্শ করতে না পারে।
বড় বা ভারী অংশ বা উপকরণ কাটার সময়, পর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা বাকি থাকা উচিত।
7. পার্কিং অপারেশন
পাওয়ার বন্ধ করুন এবং ওয়ার্কপিসটি সরান।
প্রতিটি হ্যান্ডেলের শূন্য অবস্থানে ছিটকে দিন, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি গণনা করুন এবং সেগুলি পরিষ্কার করুন।
প্রতিটি প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
8. অপারেশন সময় সতর্কতা
8.1 নন স্টাফ সদস্যদের মেশিন টুল চালানো থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়েছে।
8.2 অপারেশন চলাকালীন কাটিং টুল, মেশিন টুলের ঘূর্ণায়মান অংশ বা ওয়ার্কপিস ঘোরানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
8.3 জরুরী স্টপ অনুমোদিত নয়। জরুরী পরিস্থিতিতে, মেশিনটি বন্ধ করার জন্য এই বোতামটি ব্যবহার করার পরে, এটি মেশিন টুলের প্রাক স্টার্ট প্রবিধান অনুযায়ী পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।
8.4 গাইড পৃষ্ঠ, স্ক্রু এবং লেদ এর হালকা রড প্যাডেল করার অনুমতি নেই। অন্যথায় নির্দিষ্ট করা না থাকলে, হ্যান্ডেলটি চালানোর জন্য হাতের পরিবর্তে পা ব্যবহার করার অনুমতি নেই।
8.5 ভিতরের দেয়ালে বালির গর্ত, সঙ্কুচিত গর্ত বা কীওয়ে সহ অংশগুলিকে ত্রিভুজাকার স্ক্র্যাপার দিয়ে কাটার অনুমতি নেই৷
8.6 বায়ুসংক্রান্ত হাইড্রোলিক চাকের সংকুচিত বায়ু বা তরল চাপ অবশ্যই নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।
বিছানার মাথার উভয় পাশে ব্যাসের 4 গুণ বেশি দৈর্ঘ্য সহ পাতলা ওয়ার্কপিসগুলি বাঁকানোর সময়, প্রক্রিয়ার নিয়ম অনুসারে টিপটি ব্যবহার করা উচিত। কেন্দ্র ফ্রেম বা ছুরি ফ্রেম সঙ্গে সমর্থন. বিছানার মাথার পিছনে প্রসারিত করার সময়, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস এবং সতর্কতা চিহ্ন যোগ করা উচিত।
8.7 যখন ভঙ্গুর ধাতু বা কাটিং উপকরণ যা স্প্ল্যাশিং প্রবণ (নাকাল সহ), প্রতিরক্ষামূলক বাধা যোগ করা উচিত, এবং অপারেটরদের প্রতিরক্ষামূলক গগলস পরা উচিত।
9. ব্যবহার শর্ত
নিয়মিত লেথের স্বাভাবিক ব্যবহার অবশ্যই নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে: মেশিন টুলের অবস্থানে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা ছোট, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% এর কম।
9.1 মেশিন টুল অবস্থান পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয়তা
মেশিন টুলের অবস্থান কম্পনের উত্স থেকে দূরে হওয়া উচিত, সরাসরি সূর্যালোক এবং তাপ বিকিরণ এড়াতে হবে এবং আর্দ্রতা এবং বায়ুপ্রবাহের প্রভাব এড়াতে হবে। মেশিন টুলের কাছাকাছি কোনো কম্পনের উৎস থাকলে, মেশিন টুলের চারপাশে অ্যান্টি-ভাইব্রেশন গ্রুভ স্থাপন করা উচিত। অন্যথায়, এটি সরাসরি মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সাথে দুর্বল যোগাযোগ ঘটবে, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেবে এবং মেশিন টুলের নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করবে।
9.2 পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা
সাধারণত, মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলিতে সাধারণ লেদগুলি ইনস্টল করা হয়, যেগুলিতে শুধুমাত্র বড় তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং খারাপ অপারেটিং অবস্থাই থাকে না, তবে বিভিন্ন যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামও থাকে, যার ফলে পাওয়ার গ্রিডে বড় ওঠানামা হয়। অতএব, একটি নিয়মিত লেথের ইনস্টলেশন অবস্থানের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকতে হবে। অন্যথায়, এটি সিএনসি সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে।
9.3 তাপমাত্রার অবস্থা
একটি নিয়মিত লেথের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে এবং আপেক্ষিক তাপমাত্রা 80% এর কম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএনসি কন্ট্রোল বক্সের ভিতরে একটি ধ্রুবক অপারেটিং তাপমাত্রা বা বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির ন্যূনতম তাপমাত্রার পার্থক্য, বিশেষ করে কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট বজায় রাখার জন্য নিষ্কাশন ফ্যান বা এয়ার কুলার রয়েছে। অত্যধিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপাদানগুলির আয়ুষ্কাল হ্রাস করবে এবং ত্রুটি বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বৃদ্ধি, সেইসাথে ধূলিকণা বৃদ্ধি, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট বোর্ডে আনুগত্য সৃষ্টি করতে পারে এবং শর্ট সার্কিট হতে পারে।
9.4 নির্দেশাবলী অনুযায়ী মেশিন টুল ব্যবহার করুন
মেশিন টুল ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীদের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা পরামিতিগুলি নির্বিচারে পরিবর্তন করার অনুমতি দেওয়া হয় না। এই পরামিতিগুলির সেটিং সরাসরি মেশিন টুলের বিভিন্ন উপাদানের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত। শুধুমাত্র ফাঁক ক্ষতিপূরণ পরামিতি মান প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
9.5 ব্যবহারকারীদের ইচ্ছামতো মেশিনের আনুষাঙ্গিক প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যেমন হাইড্রোলিক চক ব্যবহার করা যা ম্যানুয়ালটিতে উল্লেখ করা স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করে। সংযুক্তি সেট আপ করার সময়, উত্পাদন প্ল্যান্ট সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মিল বিবেচনা করে। অন্ধ প্রতিস্থাপন বিভিন্ন পরামিতিতে অমিল সৃষ্টি করতে পারে এবং এমনকি অপ্রত্যাশিত দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। হাইড্রোলিক চক, হাইড্রোলিক টুল হোল্ডার, হাইড্রোলিক টেইলস্টক এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ অনুমোদিত স্ট্রেস সীমার মধ্যে হওয়া উচিত এবং ইচ্ছাকৃতভাবে বৃদ্ধি করা উচিত নয়।
গরম ট্যাগ: ম্যানুয়াল ইউনিভার্সাল লেদ মেশিন, চীন ম্যানুয়াল ইউনিভার্সাল লেদ মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা



